壓力容器用不鏽鋼及其焊接特點

所謂不鏽鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素後，使鋼處於鈍化狀態(tài)，具有不生鏽的特性。為達到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為進步鋼的鈍化性，不鏽鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不鏽鋼實際上是不鏽鋼和耐酸鋼的總稱。不鏽鋼並不一定耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不鏽性能。

不鏽鋼按其鋼的組織不同可分為四類，即奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼。

1.奧氏體不鏽鋼及其焊接特點

奧氏體不鏽鋼是應用廣泛的不鏽鋼，以高Cr-Ni型普遍。目前奧氏體不鏽鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不鏽鋼有以下焊接特點：

① 焊接熱裂紋 奧氏體不鏽鋼由於其熱傳導率小，線膨脹係數(shù)大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結晶過程中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質元素含量較高，就會在晶間形成低熔點共晶，在焊接接頭承受較高的拉應力時，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區(qū)形成液化裂紋，這都屬於焊接熱裂紋。防止熱裂紋有效的途徑是降低鋼及焊材中易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不鏽鋼中含有4％～12％的鐵素體組織。

② 晶間腐蝕 根據(jù)貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩(wěn)定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。

③ 應力腐蝕開裂 應力腐蝕開裂通常表現(xiàn)為脆性破壞，且發(fā)生破壞的過程時間短，因此危害嚴重。造成奧氏體不鏽鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘餘應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在，局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。

④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集於柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發(fā)生σ相轉變。比如對於Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時，就會發(fā)生強烈的γ→δ轉變。對於鉻鎳型奧氏體不鏽鋼，特彆是鉻鎳鉬型不鏽鋼，易發(fā)生δ→σ相轉變，這主要是由於鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當焊縫中δ鐵素體含量超過12％時，δ→σ的轉變非常明顯，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什麼熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控製在3％~10％的原因。

2. 鐵素體不鏽鋼及其焊接特點

鐵素體不鏽鋼分為普通鐵素體不鏽鋼和超純鐵素體不鏽鋼兩大類，其中普通鐵素體不鏽鋼有Cr12～Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16～Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25～30型。

由於普通鐵索體不鏽鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難以保證，使用受到限製，在超純鐵素體不鏽鋼中嚴格控製了鋼中的碳和氮總量，一般控製在0.035％～0.045％、0.030％、0.010％ ~0.015％三個層次，同時還加進必要的合金元素以進一步進步鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不鏽鋼相比，超純高鉻鐵素體不鏽鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕性能，較多的應用於石化設備中。鐵素體不鏽鋼有以下焊接特點：

① 焊接高溫作用下，在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區(qū)特彆在近縫區(qū)的晶粒會急劇長大，焊後即使快速冷卻，也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。

② 鐵素體鋼本身含鉻量較高，有害元素碳、氮、氧等也較多，脆性轉變溫度較高，缺口敏感性較強。因此，焊後脆化現(xiàn)象較為嚴重。

③ 在400℃～600℃長時間加熱緩冷時，會出現(xiàn)475℃脆化，使常溫韌性嚴重下降。在550℃～820℃長時間加熱後，則輕易從鐵素體中析出σ相，也明顯降低其塑、韌性。

3. 馬氏體不鏽鋼及其焊接特點

馬氏體不鏽鋼可分為Cr13型馬氏體不鏽鋼、低碳馬氏體不鏽鋼和超級馬氏體不鏽鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能，從Cr12為基的馬氏體不鏽鋼，因加進鎳、鉬、鎢、釩等合金元素，除具有一定的耐腐蝕性能，還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。

馬氏體不鏽鋼的焊接特點：Cr13型馬氏體不鏽鋼焊縫和熱影響區(qū)的淬硬傾向特彆大，焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體，在焊接拘束應力和擴散氫的作用下，很輕易出現(xiàn)焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時，近縫區(qū)及焊縫金屬會形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑、韌性明顯降低。

低碳及超級馬氏體不鏽鋼的焊縫和熱影響區(qū)冷卻後，固然全部轉變?yōu)榈吞捡R氏體，但冇有明顯的淬硬現(xiàn)象，具有良好的焊接性能。